目前，鎂制品普遍采用鑄造工藝生產(chǎn)。但鑄造產(chǎn)品的力學(xué)性能還不足以滿足許多應(yīng)用的需要。與鑄造件相比，塑性加工明顯改善了鎂合金零件的力學(xué)性能，但室溫下塑性差，導(dǎo)致鎂合金的塑性加工應(yīng)在高溫下進(jìn)行。最小鋼坯溫度是材料適當(dāng)?shù)脑鷰Ш图庸つ芰Φ慕Y(jié)果，它應(yīng)使合金具有足夠的可成形性和足夠的產(chǎn)品質(zhì)量。鎂合金產(chǎn)品的主要制造方法是沖壓成形、鍛造、軋制和擠壓。在擠壓過程中，變形區(qū)的高平均壓應(yīng)力使加工材料具有有限的加工性能。在鋁合金和銅合金工業(yè)中，擠壓主要用于生產(chǎn)不同類型的型材。其他金屬型材和半成品也通過擠壓小批量生產(chǎn)。鎂的擠壓過程與鋁合金的擠壓過程相似，但擠壓速度遠(yuǎn)低于鋁合金。鑄坯橫截面積Ao與經(jīng)外擠的A截面面積Ao之比為擠壓比λ=Ao/a。擠壓比的高值要求擠壓材料的低流動(dòng)應(yīng)力和壓機(jī)的高壓力。因此，擠壓通常在高溫下進(jìn)行，鎂合金主要采用正向擠壓工藝進(jìn)行擠壓，但也可以采用反向擠壓。擠壓鎂合金的工作溫度為250至450°C，取決于合金，高于用于熱軋相同鎂合金的溫度?？蓴D壓鎂合金屬于難擠壓合金范疇，隨著鋁含量的增加，鎂合金的可擠壓性降低，擠壓速度也隨之降低。擠壓速度在中到難擠壓鋁合金的范圍內(nèi)。為了確定合適的擠壓工藝參數(shù)，有必要準(zhǔn)確了解給定鎂合金的初始特征——其宏觀和微觀結(jié)構(gòu)、機(jī)械性能和最終熱處理。內(nèi)部結(jié)構(gòu)在塑性變形條件下的變形結(jié)果，例如在擠壓過程中。

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