抑制措施解決磨削燒傷和裂紋

在用砂輪來加工TC4鈦合金的時(shí)候存在一些問題，比較嚴(yán)重的是粘附現(xiàn)象，由于速度較高，磨削力和溫度都是比較高的，這樣就會(huì)燒傷表面以及產(chǎn)生裂紋。任敬心等人做了一些實(shí)驗(yàn)研究來降低加工過程中出現(xiàn)的這種燒傷和裂紋現(xiàn)象，他們覺得可以用軟一些的砂輪，比如不采用剛玉砂輪，而采用碳化硅或鈰碳化硅砂輪，剛玉砂輪用樹脂粘連，而前者采用陶瓷粘連。并且加工參數(shù)也要注意，譬如砂輪的速度不宜過快，實(shí)驗(yàn)分析不要超過20米每秒，磨削深度也不能太多，不要超過0.02個(gè)毫米。工件的移動(dòng)速度也有要求，大概在12-16米每分鐘之內(nèi)，磨削液不僅僅要很好的散熱，還要強(qiáng)調(diào)他的潤滑效果，這樣能有效抑制粘結(jié)現(xiàn)象的出現(xiàn)，如果是干磨的話，那潤滑劑可以采用固態(tài)潤滑劑浸滲的砂輪。
鈦合金磨削中砂輪粘結(jié)現(xiàn)象及其抑制措施

由于在鈦合金在磨削過程中，一般會(huì)存在較高的磨削溫度和較大的法向力，這樣劇烈塑性變形就會(huì)在磨削區(qū)的鈦合金中出現(xiàn)。磨料和金屬之間經(jīng)過物理的或者化學(xué)的吸附作用產(chǎn)生粘結(jié)效應(yīng)，造成被磨金屬向磨粒的轉(zhuǎn)移的原因是剪切力的影響，從而導(dǎo)致砂輪粘結(jié)。最后導(dǎo)致磨粒破碎，當(dāng)磨削力超過磨粒間結(jié)合力的大小時(shí)，磨粒和粘結(jié)物就會(huì)從砂輪上剝離。

高速高效磨削

有學(xué)者對(duì)TC4鈦合金材料進(jìn)行了高速高效磨削。研究中分析了單位面積磨削力及比磨削能受磨削用量的影響規(guī)律。砂輪線速度vs如果增大則單位面積磨削力出現(xiàn)明顯的下降，但工作臺(tái)速度vw和磨削深度ap的增大的話單位面積磨削力則上升。砂輪線速度vs如果增則比磨削能上升，但是如果工作臺(tái)速度vw以及磨削深度ap增大則比磨削能下降。