環(huán)境問題，如全球變暖和“為節(jié)能而減少碳排放”，最近已成為全球關(guān)注的焦點(diǎn)。碳減排行為，如降低能源消耗、循環(huán)利用和能源資源再利用，可以降低溫室效應(yīng)。在目前產(chǎn)品減重、節(jié)能環(huán)保、追求輕、薄、小產(chǎn)品的趨勢下，輕金屬已成為大多數(shù)行業(yè)研發(fā)的關(guān)鍵材料。通常用于結(jié)構(gòu)金屬的輕金屬是鋁（比重2.7 g/cm 3）、鎂（比重1.74 g/cm 3）和鈦（比重4.7 g/cm 3）。這些金屬的比重比鋼輕（比重為7.9 g/cm 3）。鎂合金的重量比同樣體積的鋁輕35%。鎂合金具有比強(qiáng)度高、通風(fēng)良好、減震性能好等特點(diǎn)，可作為電磁波的屏障，可回收利用。因此，鎂合金已應(yīng)用于汽車、自行車、航空航天和國防工業(yè)以及3C電子產(chǎn)品等領(lǐng)域。

壓鑄工藝通常用于鎂合金的成型和制造。Tong等人測量了鎂合金的型腔壓力，并對壓鑄成形過程進(jìn)行了監(jiān)控，以提高薄殼手機(jī)零件的質(zhì)量。研究了AM60鎂合金在高壓鑄造和重力鑄造過程中的屈服強(qiáng)度、極限拉伸強(qiáng)度、延伸率和晶粒尺寸。Huang等人采用壓鑄法制備鎂合金試棒。鎂合金的多孔組織在靠近澆口處最少細(xì)化，在桿的中部最差。隨著壓鑄壓力的增加，多孔結(jié)構(gòu)減小，但傳統(tǒng)壓鑄成型后，產(chǎn)品微觀結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，缺乏球形和結(jié)晶分布。為此，提出了一種半固態(tài)壓鑄方法，以改善壓鑄中存在的問題。杜、張對AZ91D鎂合金半固態(tài)壓鑄后的組織和力學(xué)性能進(jìn)行了研究。顯微結(jié)構(gòu)的掃描電鏡分析表明，α-鎂球在材料基體中分布均勻。AZ91D鎂合金半固態(tài)壓鑄后的拉伸強(qiáng)度為230～248兆帕，高于傳統(tǒng)壓鑄的拉伸強(qiáng)度。然而，在塑性成形和制造過程中，如軋制、鍛造和擠壓，鎂合金可以提高鎂合金產(chǎn)品的機(jī)械性能、質(zhì)量和產(chǎn)量。Kim等人研究了鎂鋁鋅合金非對稱軋制過程中的力學(xué)性能和組織。軋制后最大屈服應(yīng)力超過300MPa，最大延伸率為35%。貝倫斯和施密特通過實(shí)驗(yàn)找到了改善鎂合金鍛造件力學(xué)性能的最佳工藝參數(shù)。Chandrasekara和John研究了材料和溫度對AZ31、AZ61和ZK60鎂合金正向擠壓成形性的影響。湘林采用田口法對鎂合金管材熱擠壓工藝參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化組合，分析了工藝參數(shù)對力學(xué)性能的影響程度。湘林兩人還應(yīng)用模糊理論對鎂合金熱擠壓成形性能進(jìn)行了預(yù)測。當(dāng)將田口法應(yīng)用于制造時，只能研究單一質(zhì)量特性的優(yōu)化問題。為了研究多質(zhì)量特性的過程優(yōu)化問題，需要考慮針對多質(zhì)量特性問題開發(fā)的算法。Lin等人Tzeng和Chen將田口方法與模糊邏輯相結(jié)合，研究了最佳放電加工工藝。