鎂合金由于其獨(dú)特的性能，越來越受到工業(yè)界的重視。尤其是AZ91D鎂合金由于其良好的可鑄性、較高的機(jī)械強(qiáng)度和良好的延展性而得到越來越多的應(yīng)用。然而，目前鎂合金在表面處理技術(shù)的研究、開發(fā)和應(yīng)用方面相對(duì)滯后。迄今為止，還沒有開發(fā)出能夠在惡劣的使用條件下充分保護(hù)鎂免受腐蝕的單一涂層技術(shù)。有機(jī)涂層和轉(zhuǎn)化有機(jī)涂層較為成熟，但遠(yuǎn)不能滿足工業(yè)要求。與其它表面處理技術(shù)相比，鎂合金的電鍍和化學(xué)鍍技術(shù)投資少，可獲得多功能、多種形貌的鍍層，并能從各個(gè)方面滿足要求。然而，對(duì)于化學(xué)鍍來說，廢物處理是一個(gè)嚴(yán)重的問題。大多數(shù)的無電浴缸都是短壽命的。因此，廢物很容易產(chǎn)生。此外，在預(yù)處理和電鍍槽中使用有毒化學(xué)品，如鉻化合物、氰化物化合物和氟化物化合物，還需要進(jìn)一步研究“綠色”電鍍技術(shù)的發(fā)展。然而，對(duì)于電鍍而言，由于金屬沉積所需電流的不均勻發(fā)射功率，很難獲得形狀復(fù)雜的均勻鍍層。

由于鎂合金具有獨(dú)特的電化學(xué)反應(yīng)活性，使基體表面極難電鍍，因此預(yù)處理對(duì)高質(zhì)量的沉積至關(guān)重要。雖然在一定程度上應(yīng)用了鋅酸鹽和預(yù)化學(xué)鍍鎳工藝，但仍需解決許多問題。首先是鍍層的附著強(qiáng)度，在保證鍍層附著強(qiáng)度良好的前提下，應(yīng)發(fā)展電鍍或化學(xué)鍍工藝，以獲得更好的防腐保護(hù)層。研究和開發(fā)的關(guān)鍵在于不同鎂合金的預(yù)處理要求不同。實(shí)踐表明，根據(jù)實(shí)際應(yīng)用情況選擇合適的工藝。目前，所報(bào)道的鎂合金電鍍和化學(xué)鍍只能應(yīng)用于某些電子元器件和汽車零部件上，在應(yīng)用前還有很長的路要走，如在汽車輪轂上的應(yīng)用。此外，鎂合金的預(yù)處理中還使用了大量的三氧化鉻、氫氟酸、甚至劇毒的氰化物，這些氰化物污染了環(huán)境。鎂合金表面在酸性溶液中容易發(fā)生點(diǎn)蝕，開發(fā)出一種無酸性、適應(yīng)性強(qiáng)、使用壽命長、環(huán)境負(fù)荷低的預(yù)處理方法是今后研究的方向。