在鈦合金材料命名方面，國內(nèi)通常將α型鈦合金（包括近α型合金）以TA命名，β型鈦合金（包括近β型合金）以TB命名，兩相混合的α+β型鈦合金以TC命名。如應(yīng)用最為廣泛的兩項混合型鈦合金Ti-6Al-4V，其對應(yīng)的國內(nèi)牌號為TC4。國家標準GB/T3620.1-2007在1994年版本基礎(chǔ)上，新納入54個牌號、刪除兩個牌號，鈦及鈦合金牌號總數(shù)量達到76個。鈦合金的材料種類有棒材、絲材、板材、帶材、鍛件等。

經(jīng)過最近三個“五年計劃”的材料研制，具有中國特色的新一代飛機骨干鈦合金材料已初具規(guī)模。我國自主研發(fā)的中強高損傷容限型鈦合金TC4-DT，名義成分與TC4相同，但降低了氧含量、斷裂韌度得到提高。Ti45Nb（絲材）、TA18（管材）、TB8（板材、絲材、鍛件）、TC21（鍛件）等新材料也得到了良好的應(yīng)用。結(jié)合已有的TC1/TC2（板材）、TC4（鍛件、板材、絲材）和ZTC4鑄造鈦合金，形成了從低強高塑性、中強高塑性、高強高塑性、超高強鈦合金和鑄造鈦合金的完整主干材料體系。

鈦合金及其零部件的制備與加工方法主要包括真空熔煉、鍛造、機械加工、熱處理、凈近成形、焊接及表面處理。由于鈦具有高化學(xué)活性，鈦及其合金的鑄錠熔煉必須采用真空熔煉方法。鍛造變形是改變鑄鈦組織、獲得所需要的組織類型的關(guān)鍵手段。鈦合金的機械加工主要包括銑削加工、車削、鏜孔、鉆孔、攻絲等。高切削溫度、與刀具發(fā)生化學(xué)反應(yīng)、彈性模量較低是鈦合金難以加工的主要原因。鈦合金的熱處理主要有退火、固溶和時效等。

近凈成形技術(shù)包括精密鑄造、等溫鍛造、粉末冶金、超塑成形/擴散連接、激光快速成形、粉末注射成形等。近凈成形是提高材料利用率、通過工藝控制可達到一定的性能和外形尺寸要求的先進加工技術(shù)。先進的鈦合金焊接技術(shù)有激光焊接、電子束焊接等。鈦合金對表面狀態(tài)、表面完整性非常敏感，由于其表面硬度低而易發(fā)生微動磨蝕等問題。近些年來，鈦合金表面處理技術(shù)也獲得了長足的發(fā)展。熱滲鍍、氣相沉積、三束改性、轉(zhuǎn)化膜、形變強化、熱噴涂、化學(xué)鍍、電鍍等技術(shù)發(fā)展迅速。