轉(zhuǎn)化膜是通過對金屬表面進行化學(xué)或電化學(xué)處理來產(chǎn)生表面層的基底金屬氧化物、鉻酸鹽、磷酸鹽或其他化學(xué)結(jié)合到表面的化合物。在鎂上，這些涂層通常用于增強涂料與涂層的粘附力，并對金屬提供更好的防腐保護。有許多不同類型的轉(zhuǎn)化膜，包括鉻酸鹽、高錳酸鹽、磷酸鹽、磷酸鹽、高錳酸鹽和氟鋯酸鹽處理。傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)化膜是以鉻化合物為基礎(chǔ)的，鉻化合物被證明是劇毒的致癌物。由于現(xiàn)行或正在提出更為嚴(yán)格的環(huán)境保護法，開發(fā)環(huán)境友好工藝是必要的。由于合金的表面成分不均勻，其涂層也面臨著巨大的挑戰(zhàn)。

磷酸鹽-高錳酸鹽轉(zhuǎn)化膜

磷酸鹽高錳酸鉀處理作為傳統(tǒng)的鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜的替代品正在探索中。這些處理對環(huán)境更為友好，并且顯示出與鉻酸鹽處理相比具有耐腐蝕性。

Chong和Shih報道了用高錳酸鉀（kmno4 20g/L）和磷酸鹽（mnhpo4 60g/L）溶液制備的鎂合金AZ61A、AZ80A和AZ91D的轉(zhuǎn)化膜比傳統(tǒng)的鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜具有同等或略好的鈍化能力。但純鎂樣品的被動性能較差。Hawke和Albright研究了AM60B轉(zhuǎn)化涂層的磷酸鹽 - 高錳酸鹽處理。 涂層基于磷酸鎂，但含有大量由合金鋁含量產(chǎn)生的鋁化合物，以及通過還原高錳酸鹽離子形成的錳化合物。

錳被認(rèn)為有助于錳的涂層，并作為一種加速器，而不沉積金屬錳在鎂表面。結(jié)果表明，該涂料具有良好的耐腐蝕性和附著力。

結(jié)果表明，制備出質(zhì)量最佳的轉(zhuǎn)化膜最重要的因素是對酸堿度的控制，由于酸堿度是決定轉(zhuǎn)化膜質(zhì)量的最重要因素，穩(wěn)定溶液酸堿度的研究越來越受到重視。Umehara等人聲稱研制了一種用于AZ91D轉(zhuǎn)化膜的pH穩(wěn)定溶液，所形成的表面膜由氧化鎂和氧化錳組成，并含有氧化硼。隨著處理鎂表面積的增加，pH值變化不明顯。在清洗和表面活化后，將樣品浸入含有高錳酸鉀和硝酸或氫氟酸的溶液中。在含有硝酸的鍍液中形成的涂層明顯較厚，觀察到結(jié)晶氧化錳。這些涂層的耐腐蝕性相當(dāng)于標(biāo)準(zhǔn)鉻酸鹽處理所提供的保護。

錫酸鹽轉(zhuǎn)化膜

Gonzalez-Nunez等人對ZC 71的錫酸鹽處理和ZC71+12%SiC顆粒的金屬基復(fù)合材料進行了研究。機械拋光和酸洗后，將樣品浸泡在錫酸鈉浴中選定的時間段。處理導(dǎo)致在兩種材料上形成一層2-3μm厚的、連續(xù)的、粘附的、結(jié)晶的MgSnO3涂層。涂層的成核和生長在約20分鐘內(nèi)完成。發(fā)現(xiàn)初始成核發(fā)生在表面的陰極位置，晶體生長至約2-5μm的粒度，直到它們聚結(jié)。隨著薄膜的形成，鎂表面的腐蝕電位增加，表明涂層對表面有鈍化作用。

稀土工藝

Rudd等人研究了鈰、鑭和鐠轉(zhuǎn)化膜對鎂及鎂合金WE 43的腐蝕防護。將樣品拋光、用水和甲醇清洗并干燥，然后浸入Ce（NO3）3、La（NO3）3或Pr（NO3）3溶液中。表面形成了一層可見的、粘附的但易于去除的涂層。已經(jīng)證明，這些涂層提高了鎂及其合金的耐腐蝕性。但是，由于在緩沖溶液中浸泡時間過長，涂層老化，因此其保護作用是短期的。

轉(zhuǎn)化膜已有一段時間的歷史，但應(yīng)指出的是，在鎂基轉(zhuǎn)化膜上所做的大量工作在本質(zhì)上是專有的。因此，為了更好地理解鎂基基材與涂層之間的表面反應(yīng)，還需要進行大量的研究。