在鎂合金表面處理之前，必須考慮電阻的大小、表面的外觀狀況和耐腐蝕的程度，以便對(duì)待處理表面采用最合適的方法。鎂合金也遵循金屬的基本規(guī)律，最好的方法是機(jī)械和化學(xué)清洗后加工。

由于鎂合金具有較高的強(qiáng)度重量比和相對(duì)較高的剛度，因此其應(yīng)用有望在未來增加，特別是涉及到組件的運(yùn)動(dòng)或可移植性。鎂及其合金越來越多地應(yīng)用于許多部件中，在這些部件中，重量減輕是一個(gè)非常重要的問題。然而，鎂及其合金的耐腐蝕性差，限制了其在腐蝕環(huán)境中的應(yīng)用。近年來，鎂合金的蠕變行為因其在實(shí)踐中的實(shí)用價(jià)值而備受關(guān)注。然而，與鋁合金相比，傳統(tǒng)鎂合金在高溫下具有相對(duì)較低的抗蠕變性能，限制了鎂合金的發(fā)展。此外，鎂合金具有許多良好的性能，使其成為大量應(yīng)用的理想材料。然而，抗腐蝕性差、化學(xué)反應(yīng)性高，阻礙了鎂合金的廣泛應(yīng)用。本文介紹了鎂合金的表面處理工藝。

關(guān)鍵詞：

鎂合金 表面處理 等離子電子氧化 AZ31 AZ91 多孔

2.機(jī)械清洗

首先，這一過程是在去除表面的油后進(jìn)行的。機(jī)械清洗過程如下：

研磨和粗拋光

這個(gè)過程使用皮帶和研磨面。用于低壓鑄造產(chǎn)品的表面處理。

干噴砂清理

該方法屬于噴砂類，采用25或35 AFS硅砂法。

濕噴砂清理

此方法在金屬涂層之前使用。

桶或碗磨損

這種工藝是壓力鑄造生產(chǎn)所必需的。

3.化學(xué)清洗

不同類型的化學(xué)清洗方法如下：

溶劑清洗和蒸汽脫脂。

乳劑清洗。

堿性清洗。

采酸。

氟化物陽(yáng)極氧化。

4.機(jī)械精加工操作

該方法是化學(xué)處理或涂層后的最后一步。不同類型的機(jī)械精加工操作如下：

質(zhì)量（桶）精加工。

振動(dòng)修整。

拋光和拋光。

5?；瘜W(xué)轉(zhuǎn)化處理

該方法用于改善鎂表面中性態(tài)向堿態(tài)的轉(zhuǎn)化。主要原因是井間發(fā)生了與其他涂層材料的結(jié)合。除鉻的光照范圍外，它被用于當(dāng)前的加工方法中。如果耐腐蝕性很好，首先考慮的是基于鉻酸鹽處理表面的方法。

鉻酸洗處理 - 該方法用于去除鉻、鎂表面形成的氧化物，可以用灰色和金色表示。

重鉻酸鹽處理 - 該方法形成比鉻酸洗處理后形成的氧化層（2μm）厚的氧化層，該厚氧化層是由于具有高電阻特性而形成的。

鉻錳處理 - Magnesium Electron公司開發(fā)的鉻錳加工方法是在93℃的溫度下進(jìn)行的。

它具有良好的涂層效率，如鉻酸鹽處理。

此外，該方法在低溫下進(jìn)行。

鐵素體硝酸鹽選別 -?本方法用于鎂合金表面有機(jī)涂層前的清洗。所述方法用于蝕刻。

磷酸鹽處理 - 這種方法使用鎂合金的銦處理。